I. Denní kontrola: Okamžitá identifikace potenciálních problémů
Každý den před spuštěním, během provozu a po vypnutí provádějte standardizovanou kontrolu následujících čtyř oblastí:
Dívejte se, poslouchejte, dotýkejte se a testujte
Věnujte zvláštní pozornost následujícím osmi klíčovým oblastem:
1. R-roh hlavy stroje: Zkontrolujte prosakování, šedavé-bílé krystaly (srážení chloridových iontů) nebo povrchové vyboulení.
2. Těsnicí povrch hlavy válců a příruby: Zkontrolujte stárnutí nebo praskliny těsnicích kroužků, utažení šroubů a známky netěsnosti.
3. Rozhraní oběhového čerpadla a potrubí: Poslouchejte abnormální provozní zvuky, zkontrolujte stabilní hodnoty tlakoměru a zkontrolujte těsnost rozhraní.
4. Trysky a přepadové porty: Ujistěte se, že nedochází k ucpání nebo deformacím, a sledujte, zda je sprej s barvivem rovnoměrný a symetrický.
5. Vstup a výstup výměníku tepla: Zkontrolujte, zda je teplotní rozdíl normální a zda na vnější stěně není vodní kámen, prosakování nebo koroze.
6. Zvedací válec a vodicí váleček: Zkontrolujte, zda se neotáčí, nenormální hluk ložisek a zda je povrch hladký.
7. Elektrická řídicí skříň a systém řízení teploty: Zkontrolujte přesnost displejů přístrojů, normální činnost kontrolek PLC a zda nejsou uvolněné nebo přehřáté svorky vodičů.
8. Vnitřní stěna J-Typu krabice a plastové trubky: Ujistěte se, že vnitřní stěna je hladká a bez otřepů a plastové trubky nejsou popraskané, aby nedošlo k oděru tkaniny.
✅ Doporučuje se vytvořit kontrolní karty a implementovat systém „kdo kontroluje, podepisuje a je odpovědný“, abyste dosáhli uzavřeného-smyčku řízení.
II. Čištění a moření: Prevence vodního kamene a koroze (každých 10-15 dávek nebo jednou za měsíc)
1. Účel čištění: Odstraňte zbytky barviv, zbytky vláken a vodní kámen, abyste zabránili ucpání trysky a snížení účinnosti výměny tepla.
2. Moření: Doporučuje se provádět moření po každých 10-15 výrobních sériích. V oblastech se špatnou kvalitou vody by to mělo být zkráceno na 7-10 dávek.
3. Mořicí prostředek a poměr: Použijte 2%~3% roztok kyseliny citrónové nebo speciální čistič nerezové oceli;
Kontrolujte pH na 3,5~4,5, abyste zabránili silné korozi nerezového substrátu kyselinou;
K ochraně kovového povrchu přidejte inhibitor koroze (jako je hexamethylentetramin).
4. Pracovní postup: Vyprázdněte nádržku na barvení a naplňte ji čistou vodou až po plnou hladinu;
Přidejte mořicí činidlo a nechte cirkulovat po dobu 60 až 90 minut, přičemž teplota se reguluje na 60 až 80 stupňů;
Po scezení opláchněte 2~3krát čistou vodou, dokud nebude pH neutrální;
Zkontrolujte, zda nejsou trysky a filtry ucpané, v případě potřeby je rozeberte a vyčistěte.
⚠️ Nikdy nepoužívejte čisticí prostředky-obsahující chlór (jako je kyselina chlorovodíková), abyste zabránili praskání korozí pod napětím.
III. Kontrola a výměna těsnění (výměna každých 3–6 měsíců nebo při pozorování stárnutí)
1. Klíčové díly: Těsnicí kroužek hlavy válců, těsnění ventilu, těsnění příruby, těsnění hřídele čerpadla.
2. Kontrolní standardy: Těsnící kroužek by neměl vykazovat praskliny, ztvrdnutí, deformaci nebo trvalou deformaci tlakem; šrouby příruby by měly být rovnoměrně předem-utaženy a neměly by být uvolněné; během provozu by nemělo docházet k odkapávání nebo úniku páry.
3. Doporučení pro výměnu: Fluorkaučuková (FKM) nebo EPDM těsnění jsou preferována kvůli jejich vysoké teplotní odolnosti a odolnosti vůči korozivním kapalinám; při výměně vyčistěte těsnicí drážku a namažte malým množstvím silikonového maziva, aby nedošlo k poškození instalace.
