I. Základní preventivní opatření
1. Přísně kontrolujte kvalitu roztoku barviva, abyste snížili riziko koroze
Chloridové ionty jsou hlavním viníkem praskání hlavy stroje. Doporučuje se kontrolovat obsah chloridových iontů ve vodě použité k přípravě roztoku barviva<500mg/L, and avoid using chlorine-containing dyeing accelerators (such as table salt) instead of industrial salt. Regularly clean the inner wall to prevent residue accumulation.
2. Optimalizujte provozní postupy, abyste snížili dopad stresu
Vyhněte se častému zvyšování/snižování tlaku a rychlému zahřívání/chlazení. Udržujte stabilní rychlost ohřevu a chlazení, abyste snížili tepelné namáhání a poškození konstrukce mechanickými vibracemi.
3. Vyberte materiály s vysokou odolností proti korozi-pro zvýšení jiskrové bezpečnosti
Při nákupu nových nebo výměně dílů se doporučuje použít duplexní nerezovou ocel místo austenitické nerezové oceli 321, protože má lepší odolnost proti korozi namáháním. Proveďte tepelné zpracování-za studena-pro odstranění zbytkového napětí.
4. Vytvořte mechanismus pravidelných kontrol
Každých 6 měsíců provádějte ne-destruktivní testování (penetrační nebo ultrazvukové testování) ve vysoce-rizikových oblastech (jako je R-roh závitořezné hlavy a svary), abyste včas odhalili mikro-trhliny.
II. 8 Klíčové oblasti ke každodenní kontrole
Abychom vám pomohli rychle provádět kontroly, uvádíme následující klíčové oblasti, které je třeba denně kontrolovat, a jejich kontrolní body:
1. Rohová oblast R-hlavy
Zkontrolujte, zda neprosakuje barvivo, rez nebo šedobílé-bílé krystaly (známky koroze chloridových iontů).
Dotkněte se povrchu a zjistěte, zda je hladký a bez důlků nebo mikro-trhlin.
2. Těsnicí plocha hlavy válců a příruby
Zkontrolujte, zda není těsnicí kroužek zestárlý, zdeformovaný nebo prasklý.
Zkontrolujte, zda jsou šrouby příruby utaženy a zda nejeví známky netěsnosti.
3. Rozhraní oběhového čerpadla a potrubí
Poslouchejte provozní zvuk, zda neobsahuje jakékoli abnormality (hluk, vibrace).
Zkontrolujte těsnost spojů a zda je údaj na tlakoměru stabilní.
4. Tryska a přepadový port
Potvrďte žádné zablokování, usazování vodního kamene nebo deformaci.
Sledujte, zda je nástřik barviva rovnoměrný a zda nedochází k odchylkám.
5. Vstup a výstup výměníku tepla
Zkontrolujte, zda nedošlo k ucpání, usazování vodního kamene nebo deformaci.
Sledujte, zda je nástřik barviva rovnoměrný a zda nedochází k odchylkám.
6. Zvedací válec a vodicí válec
Zkontrolujte, zda je otáčení pružné a zda ložiska nevydávají abnormální zvuky.
Zkontrolujte, zda je povrch hladký, aby nedošlo k poškrábání látky.
7. Elektrická ovládací skříň a systém regulace teploty
Zkontrolujte, zda je displej přístroje přesný a zda je kontrolka PLC normální.
Zkontrolujte, zda nejsou svorky vodičů uvolněné nebo nevykazují známky přehřátí.
8. J-Typ Box Vnitřní stěna a plastová trubka
Ujistěte se, že vnitřní stěna je hladká a bez šroubů, otřepů nebo jiných cizích předmětů. Ujistěte se, že plastová trubka není prasklá a spoje nejsou hrubé, aby nedošlo k oděru tkaniny.
✅ Doporučujeme vytvořit kontrolní kartu pro výše uvedených 8 položek a zavést systém „kdo kontroluje, podepisuje a je odpovědný“, abyste dosáhli uzavřené-smyčky řízení.
