Kelinan zdědil původní tým a produkty společnosti Wuxi Yabo Textile Equipment Co., Ltd., s více než 20letými zkušenostmi s výrobou, a zavázal se k průmyslu barvicích strojů, díky čemuž představuje dokonalou kombinaci od laboratorního vybavení až po zařízení ve velkém měřítku. ve výrobní dílně.
Široký sortiment
Přepadový barvicí stroj, laboratorní barvicí stroj, sušicí a nastavovací stroj, fyzikální testovací zařízení.
Velké měřítko
Naše továrna je rozdělena do dvou částí: továrna na výrobu laboratorního vybavení se nachází ve městě Wuxi v provincii Ťiang-su, o rozloze 1 800 metrů čtverečních a s více než 30 lidmi v dílně. Velká továrna na výrobu barvicích strojů se nachází ve městě Zibo v provincii Shandong, má rozlohu 15,000 metrů čtverečních a v dílně má více než 70 lidí.
Široká škála aplikací
Naše výrobky jsou široce používány v textilních továrnách, továrnách na barvení a konečnou úpravu, továrnách na barviva, pomocných továrnách, společnostech obchodujících s látkami, výzkumných ústavech atd.
Pokročilé vybavení
Máme profesionální výrobní zařízení, jako je laserový stroj, ohýbačka, automatický svařovací stroj, válcovací stroj, automatický lešticí stroj, plně automatický ohýbač trubek, laserový řezací stroj na trubky.
Ukázka sušáku napínacích otvorů
Stroj na barvení vzorků písku
Barvicí stroj typu O
Stroj na barvení příze Ir
Mini sušička
Tester stálobarevnosti při praní
Zkoušečka stálosti barev
Barevně ladící skříňka
Co je Stent Machine
Napínací stroj je stroj na sušení látky, ve kterém jsou listy pro sušení drženy za okraje. Napínací zařízení používá k sušení textilií horký vzduch. Látka se suší na napínacím zařízení. Napínací stroj je stroj na sušení látky, ve kterém jsou listy pro sušení drženy za okraje. Pokud chcete znát specifikace a ceny stroje Stenter Machine, kontaktujte nás!
Zlepšení kvality zpracované tkaniny
Toho je dosaženo odstraněním záhybů, vln a dalších vad, které se mohly vyskytnout během procesu tkaní. Použití napínacího stroje zajišťuje, že látka je natažena a tvarována rovnoměrně, čímž se zlepšuje její vzhled a kvalita. Tím je také zajištěno, že konečný produkt splňuje požadavky koncových uživatelů, ať už z hlediska vzhledu nebo funkčnosti.
Zvýšená produktivita
Stroj dokáže zpracovávat velké objemy látek najednou, což snižuje čas a práci potřebnou k jejich ručnímu zpracování. Automatizace procesu také eliminuje riziko chyb a snižuje plýtvání, čímž zlepšuje celkovou produktivitu.
Nabídněte flexibilitu při zpracování různých typů tkanin
Stroj lze upravit pro zpracování látek různých šířek, délek a tloušťky. To eliminuje potřebu různých strojů pro různé tkaniny, čímž se šetří místo, zdroje a náklady.
Nízká spotřeba energie
Stroje jsou navrženy tak, aby využívaly energeticky účinné komponenty, což snižuje celkové náklady na výrobu. Použití napínacích strojů také zajišťuje, že zpracování je šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními metodami zpracování emitují nízké úrovně skleníkových plynů.
Bezpečnost
Stroje jsou navrženy tak, aby splňovaly bezpečnostní normy a předpisy, čímž se snižuje riziko nehod a zranění. Automatizace procesu také eliminuje potřebu manuální práce, která může pracovníky vystavit rizikům, jako jsou popáleniny, řezné rány a oděrky.
Typy napínacích strojů
Horkovzdušný stent
Jedná se o nejběžněji používaný napínací stroj v textilním průmyslu. Využívá horký vzduch k sušení tkaniny a udržování správné teploty pomocí hořáků a výměníků tepla.
Kolík a klip napínací jehla
Tento stroj používá špendlíky a spony k napínání látky. Špendlíky a spony otáčí látkou, čímž zabraňují jakémukoli záhybům nebo nerovnostem látky.
Smyčka parník napínací rám
Tento stroj se používá pro mokré zpracování příze, tkanin a oděvů. K zahřátí tkaniny používá páru a poté prochází rolemi, aby látku vysušila.
Napínač horizontálního řetězu
Tento stroj používá horizontální řetěz k protahování látky skrz pec. Řetěz drží látku na místě a rovnoměrně rozkládá napětí, což vede k rovnoměrnější látce.
Vertikální napínač řetězu
Podobně jako u horizontálního napínače řetězu tento stroj používá vertikální řetěz k protahování látky skrz pec. Upřednostňuje se pro delší látky, protože snižuje riziko pomačkání látky.
Cylindrový napínací prvek
Tento stroj používá k natahování látky velký válcový buben. Buben se otáčí, drží a natahuje látku, udržuje napětí a suší ji.
Vstup látky
Pro zahájení procesu obrábění výztuhy se tkanina zavádí do vstupní jednotky. To se děje buď po merceraci a odumření, nebo v některých případech po bělení a broskvonění. Pomocí válečků a vodítek prochází látka chemickou úpravou a nakonec se navíjí na roli látky.
J krabice
Dalším často používaným mechanismem pro vedení látky skrz napínací stroj je J box. Tento skluz z nerezové oceli, tvarovaný jako síťovina, má obvykle kapacitu zpracovat značné množství látky.
Chemická nádrž
Chemická nádrž uchovává základní chemikálie nezbytné pro proces úpravy. Kromě toho v nádrži na chemikálie aktivně funguje třímiskový vycpávkový systém pomocí mačkání. Tyto chemikálie hrají zásadní roli při dosahování požadovaných konečných efektů na tkanině, jako je Soft Finish, Water Repellent Finish a Teflon Finish.
Jednotka Bianco
Jednotka Bianco funguje jako řídicí systém, který je zodpovědný za řízení zkosení a prohnutí tkaniny prostřednictvím mechanických aplikací. Tato jednotka je vybavena několika válečky, mezi nimiž jsou tři ohýbací válečky, které mají vertikální pohyblivost, aby působily proti prohnutí. Když dojde k úklonu směrem dolů, tyto válečky se nastaví směrem nahoru, aby byla zachována rovnováha. Kromě toho jednotka řeší zkosení tím, že umožňuje válečkům pohybovat se vodorovně. V současných napínacích strojích jsou integrovány senzory pro měření prohnutí a zkosení a následně dodávají data do ovládacího panelu pro automatické nebo ruční nastavení.
Záchytný řetěz
Po chemickém ošetření je nutné vrátit tkaninu její původní rozměry. Mechanismus uchopovacího řetězu, otočný pro provádění této operace, závisí na typu použité uchopovací jednotky Senter, ať už se jedná o typ čepu nebo typ klipu. Ve standardní jednotce je deset chapadel, devět vřetenových válců a šestnáct dmychadel.
Suchá komora
Po procesu natahování prochází tkanina zahřívací fází, aby se zlepšila její konečná úprava. Teplota se liší v závislosti na typu tkaniny, přičemž teflonové povrchové úpravy vyžadují 180 stupňů, zatímco měkké povrchové úpravy vyžadují teploty v rozsahu 130 stupňů až 150 stupňů. Obecně tato jednotka využívá hořáky k výrobě tepla a využívá dmychadla pro distribuci tepla.
Chladicí válec
Jako nedílnou součást procesu tepelného zpracování může mít Stentovací stroj jeden nebo více chladicích válců z nerezové oceli. Dále jimi protéká studená voda sloužící jako chladiče.
Výdej látky
Nakonec napínací stroj uvolní látku a operátoři ji srolují do skladovací jednotky a připraví ji na následující kroky ve výrobním procesu.
Jak si vybrat stentovací stroj
Velikost stroje
Napínací stroje se dodávají v různých velikostech, od malých po velké. V závislosti na vašich výrobních požadavcích můžete potřebovat větší nebo menší stroj. Pro výběr správného stroje je nezbytné vzít v úvahu velikost surovin, které používáte, a šířku hotových výrobků.
Kapacita stroje
Kapacita stroje souvisí s objemem výroby. Pokud je objem vyšší, budete potřebovat stroj, který dokáže zpracovat více látky za kratší dobu. Proto je rozhodující výběr stroje s vysokou kapacitou.
Topný systém
Napínací stroje používají různé způsoby ohřevu, jako je přímý plyn, termální olej nebo elektřina. Při výběru topného systému je důležité zvážit náklady na palivo, energetickou účinnost a dopad na životní prostředí.
Konfigurace stroje
Proces napínání zahrnuje několik kroků, jako je natahování, tepelná úprava a chlazení. V závislosti na požadavcích vašeho produktu musíte vybrat vhodnou konfiguraci stroje, která odpovídá vašemu výrobnímu procesu.
Automatizace
Automatizované zavírací stroje mohou poskytovat konzistentně vysoce kvalitní výstup a snížit potřebu ručního zásahu. Pokud chcete zefektivnit svůj výrobní proces a snížit náklady na pracovní sílu, zvažte nákup stroje s automatizačními funkcemi.
Údržba
Správná údržba je nezbytná pro dlouhou životnost napínacího stroje a je velmi důležité zvážit náklady na údržbu a dostupnost náhradních dílů. Výběr renomovaného dodavatele, který nabízí vynikající poprodejní podporu, je zásadní.
Údržba stroje
Zajistěte pravidelnou a správnou údržbu napínacího stroje, abyste minimalizovali prostoje. Implementujte plán preventivní údržby, abyste vyřešili všechny potenciální problémy dříve, než se stanou závažnými problémy. To zahrnuje pravidelné čištění, mazání a kontrolu stroje.
Optimalizujte nastavení stroje
Dolaďte nastavení a parametry stroje na základě konkrétní tkaniny a požadavků na konečnou úpravu. Experimentujte s různými konfiguracemi, abyste našli optimální nastavení rychlosti, teploty, napětí a proudění vzduchu. To může pomoci dosáhnout lepší účinnosti a kvality.
Automatizace a technologie
Prozkoumejte možnosti automatizace a pokročilé technologie, které mohou zefektivnit procesy. Hledejte funkce, jako je automatické podávání látek, počítačové ovládání a monitorovací systémy v reálném čase. Automatizace může snížit manuální práci, zlepšit přesnost a zvýšit celkovou produktivitu.
Optimalizace pracovního postupu
Analyzujte pracovní postup a identifikujte všechna úzká místa nebo neefektivitu. Zefektivněte procesy eliminací zbytečných kroků, optimalizací sledu operací a zkrácením doby zpracování. To může pomoci maximalizovat propustnost a minimalizovat dobu nečinnosti.
Školení zaměstnanců
Poskytněte komplexní školení operátorům a technikům strojů, abyste zajistili, že budou mít potřebné dovednosti a znalosti pro efektivní ovládání napínacího stroje. Školení by mělo zahrnovat provoz stroje, postupy údržby, techniky odstraňování problémů a bezpečnostní protokoly.
Analýza dat a kontrola kvality
Implementujte systémy pro shromažďování a analýzu relevantních dat během procesu konečné úpravy tkaniny. Sledujte klíčové ukazatele výkonu (KPI), jako je rychlost výroby, chybovost a spotřeba energie. Tato data použijte k identifikaci oblastí pro zlepšení a implementaci opatření kontroly kvality k minimalizaci vad tkaniny a přepracování.
Neustálé zlepšování
Podporujte kulturu neustálého zlepšování v rámci organizace. Povzbuďte zaměstnance, aby poskytovali zpětnou vazbu a návrhy pro zvýšení produktivity. Pravidelně kontrolujte a vyhodnocujte procesy, hledejte inovativní řešení a implementujte osvědčené postupy z oboru.
Jak udržovat stentovací stroj
Plán údržby vašeho systému
Pouze systém, který je pravidelně udržován, může poskytnout plný výkon s nejhospodárnějším vstupem energie.
udržovat v čistotě
Filtry na vlákna vašeho systému by měly být zkontrolovány alespoň jednou za směnu, aby bylo zajištěno, že jsou čisté, a v případě potřeby by se měly vyčistit kartáčem nebo vysát. Moduly rekuperace tepla také vyžadují čištění v předepsaných intervalech. Znečištěná síta a výměníky tepla podstatně snižují výkon systému a zvyšují jeho spotřebu energie.
Padder
Nastavení přítlačného tlaku by mělo být v pracovní oblasti diagramu na ovládací konzole (šrafovaná oblast), aby se zajistilo, že efekt stlačení bude rovnoměrný po celé šířce. Čím více vlhkosti je odstraněno a čím lépe je odstraněna, tím méně na sušení je potřeba energie.
Monitorujte teplotu
Teplota sušení se pohybuje od 105 stupňů do 150 stupňů (v závislosti na tkanině). Materiál, apretační činidla a metody určují teplotu sušení. Je třeba dodržovat doporučení výrobců barviv a/nebo chemikálií. Vysoké teploty sušení nejen že spotřebovávají příliš mnoho energie, ale často také poškozují tkaniny, které mají být dokončeny.
Udržujte vlhkost
Důležitým aspektem pro dobré sušení je měření a kontrola odsávané vlhkosti. V závislosti na látce a počáteční vlhkosti jsou optimální hodnoty 10-20 % obj. Pokud výfuk obsahuje méně vlhkosti, ohřívá se příliš mnoho čerstvého vzduchu a plýtvá energií. Pokud výfukové plyny obsahují příliš mnoho vlhkosti, sušení je špatné, trvá to více času a plýtvá se energií. Odpadní vlhkost: Jedná se o vlhkost obsaženou v odpadním vzduchu ze sušičky.
Monitorování vlhkosti
Když je sušení jediným účelem, je důležité sledovat zbytkovou vlhkost. Optimální zbytková vlhkost se měří pomocí vlhkosti.
Naše továrna je rozdělena do dvou částí: továrna na výrobu laboratorního vybavení se nachází ve městě Wuxi v provincii Ťiang-su, o rozloze 1 800 metrů čtverečních a s více než 30 lidmi v dílně. Velká továrna na výrobu barvicích strojů se nachází ve městě Zibo v provincii Shandong, má rozlohu 15,000 metrů čtverečních a v dílně má více než 70 lidí. Od zpracování plechu až po montáž, kvalitu celé montážní linky kontrolujeme sami.
Často kladené otázky
Populární Tagy: laboratorní napínací stroj, výrobci laboratorních napínacích strojů v Číně, dodavatelé, továrna
