I. Monitorování provozního stavu zařízení
* Snížená efektivita zpracování: Pokud se prodlouží doba barvení nebo se zhorší stejnoměrnost vzorku, může to být způsobeno stárnutím topných prvků nebo zvýšeným odporem v přenosovém systému.
* Abnormální hluk/vibrace: Opotřebovaná ložiska nebo špatné záběry ozubených kol mohou způsobit mechanický hluk; zkontrolujte stav mazání a těsnost součástí.
II. Kontrola klíčových součástí
* Topný systém: Pokud povrch infračervené topné trubice vykazuje zjevné oxidační skvrny nebo lokalizované přehřívání, je třeba ji vyměnit; pokud chyba přístroje pro regulaci teploty překročí ±2 stupně, je třeba jej zkalibrovat.
* Mechanismus převodovky: Pokud prověšení řetězu přesahuje 5 mm nebo je otáčení ocelové misky trhavé, upravte napnutí nebo vyměňte opotřebované díly.
III. Požadavky na čištění a mazání
* Čištění zbytků: Po každém použití odstraňte zbytky barviva z barvicí nádobky, abyste zabránili ovlivňování přenosu tepla vodním kamenem; čistěte každý týden prach z chladicích otvorů.
* Mazací cyklus: Doplňujte mazivo na bázi lithia-do ložisek každých 500 hodin a každých 300 hodin naneste na řetěz vysokoteplotní-olej.
IV. Ověření bezpečnostního výkonu
* Elektrické testování: Pravidelně kontrolujte zemnící odpor (menší nebo rovný 4Ω) a izolační výkon (větší nebo rovný 1MΩ), abyste předešli riziku úniku.
* Test nouzového zastavení: Ověřte, že doba odezvy tlačítka nouzového zastavení je menší nebo rovna 0,5 sekundy.
Doporučuje se vytvořit plán údržby ve spojení s příručkou zařízení a zaznamenat všechna data údržby, abyste mohli sledovat změny stavu zařízení.
