Kontrola stavu koroze mechanických součástí
Vizuální a hmatová kontrola klíčových částí zařízení je nejpřímějším způsobem, jak určit potřeby prevence koroze.
1. Vizuální kontrola: Pozorujte na povrchu zařízení rezavé skvrny, stopy rzi nebo korozi. Věnujte zvláštní pozornost klíčovým oblastem, jako jsou kolem otvorů hřídele, spoje kotevních šroubů a kontaktní plochy přírub. Pokud se objeví bodová rez s hloubkou přesahující 0,1 mm nebo pokud ze štěrbin prosakuje nažloutlá-hnědá rez, znamená to vnitřní korozi a vyžaduje okamžitou ochranu proti korozi.
2. Stav nátěru: Zkontrolujte ochrannou vrstvu (jako je barva nebo galvanizovaná vrstva), zda se neloupe, nepraská nebo neodlupuje. Pokud poškozená plocha přesahuje 10 % celkové plochy nebo pokud klíčové oblasti vykazují lokalizované poškození (průměr > 5 mm), které obnažuje podklad, je nutné provést nový nátěr. Závažná ztráta lesku, křídování nebo vyblednutí-velké plochy nátěru také značí selhání ochrany.
Posouzení stavu ochrany
Integrita a funkčnost ochranné vrstvy jsou základními indikátory údržby prevence koroze.
1. Kontrola tloušťky povlaku: Změřte tloušťku vrstvy laku nebo zinku pomocí tloušťkoměru. Pokud je tloušťka povlaku kritických oblastí (jako jsou namáhané{2}}povrchy nebo venkovní exponované povrchy) menší než 50 % projektované hodnoty (celková tloušťka povlaku větší nebo rovna 140 μm, zinkování větší nebo rovna 85 μm), je vyžadován nový nátěr.
2. Test přilnavosti: Narýsujte křížový vzor na povrchu nátěru čepelí, nalepte pásku a rychle ji odloupněte. Pokud plocha odlupování povlaku přesahuje 30 % plochy v mřížce, znamená to poruchu přilnavosti a je nutná zvýšená ochrana.
Analýza faktorů kontroly prostředí: Prostředí, ve kterém se zařízení nachází, má významný vliv na riziko koroze. Strategie údržby je třeba upravit podle charakteristik prostředí.
1. Koroze prostředí: Pokud je zařízení přemístěno z interiéru do exteriéru nebo do korozívnějšího prostředí, jako je vlhké chemické prostředí, původní nátěr tomu nemusí odolat. Přelakovat se doporučuje i bez zjevného poškození. U vysokorychlostních barvicích strojů J-typu J-vysokoteplotní-urychluje přítomnost chloridových iontů v roztoku barviva tvorbu trhlin způsobených pnutím a únavových trhlin, což vyžaduje častější kontroly ochrany před korozí. 2. Životnost: Pokud je více než 5 let (venkovní) nebo 8 let (doporučeno je 8 let (doporučuje se vnitřní suchá ochrana).
Komplexní úsudek a priorita: Na základě výsledků kontroly postupujte podle následujících priorit:
1. Okamžitá manipulace: Lokalizovaná koroze nebo poškození povlaku v oblastech s kritickou zátěží- (jako jsou montážní polohy ložisek a oblast kolem otvoru výstupního hřídele) vyžadují okamžité překrytí nátěrem, aby nedošlo k ovlivnění pevnosti konstrukce.
2. Plánovaná údržba: Pokud je tloušťka povlaku nebo přilnavost nevyhovující, ale zařízení může ještě krátkou dobu fungovat, měl by být vypracován plán povlakování, aby se zabránilo eskalaci poruchy.
3. Úprava přizpůsobivosti prostředí: Pro zařízení ve vysoce korozivním prostředí nebo zařízení, které nebylo dlouhou dobu udržováno, i když je v dobrém stavu, by mělo být zahrnuto do cyklu údržby předem.
